母线加工机有剪切、冲孔、折弯三个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、腰型孔），折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。多工位液压母线冲压机的原有机械结构及其存在的问题并对其进行了改进设计。该设备在机械方面由冲孔单元、剪切单元和折弯单元组成，装配于同一工作台上形成三工位，分别完成对铜、铝母线的冲孔、剪切和折弯、压花等工作。将原设备冲孔与剪切单元组合框架结构改进为一体式框架结构，从而改善了母线加工机的受力方式，提高了系统的动态刚度，模具装夹更方便1。

母线加工机

成套设备

五工位同时工作

液压设备

主要特点

1、剪切单元采用通用的双刀式剪切，剪口平整，无毛刺。

2、冲孔单元采用高精度五臂冲孔模架，延长了模具的使用寿命。操作视线更加清晰，使用更加方便快捷，无需更换模具生产效率明显高于传统冲孔单元。

3、挂勾式敞开折弯工位操作简单方便可加工特殊回形小折弯、压花、立弯等。

4、折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便可完成最小3.5MM的U型弯。

5、机器的五个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率。

6、每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率。

7、液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。

8、液压胶管采用国标A型连接方式，即耐用而方便维修。

9、数控折弯采用两种方式：传统折弯直接输入角度和厚度，三角函数折弯直接输入直角两条边，斜边长度自动计算得出，无需人工开放算角度。

技术参数

1.基本参数

2.冲孔单元

3.剪切单

4.折弯单元

使用方法

使用前应检查插头及电源线是否正常，接通电源，打开电源开关（绿色开/红色关），正常工作时无需关闭开关，不工作时请切断电源。

本机在冲孔和切排时可根据机组工作台面上的限位装置进行操作，您可调好限位装置，然后工件靠在限位装置上，确保工作冲孔或切排尺寸。

1. 当您在使用冲孔时，请将换向手柄打至标有冲孔字样的位置；在使用冲孔完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。
2. 当您在使用切排时，请将换向手柄打至标有切排字样的位置；在使用切排完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。
3. 当您在使用弯排时，请将换向手柄打至标有弯排字样的位置；在使用弯排完成后，把手柄打至回油标贴位置即可。

常见类型

多功能母线加工机温度数据可通过红外光波或无线电波传给处于低电位的测量仪器。由于测量点可能有若干个，为便于控制，测量的数据带有地址识别码。红外线数据传送的缺点是光波传输要求空间无障碍物，传送距离较短，一般只有3m~5m。设计有铜屑集成袋与开嘴出屑口，溜滑梯式可将被切、穿铜屑条集汇，不致撒满到处而凌乱。整体造型色彩亮丽，表面烤漆、并经磷酸皮模防锈处理，耐磨耐撞击。用手可直接调式板座，可供长、短尺寸标准，统一控制规范。方位阀门控制开关精确指引，正确确使用冲孔机、曲板工具、切断工具的位置。安全牢固的脚踏开关，可控制进、回油。可以将控制系统与被控制对象分开来研究和制造，而必须作为一个整体来处理，研究其在高速状态下的动力学问题，以及超高速运动控制条件下光、电信号的时滞影响及其消除的问题。在高速情况下，必须研究集数控系统与控制对象为一体的整体联动、基于整体动力点的非线性控制策略、智能化控制方法等。折弯单元采用卧式加工，在加工时更安全方便。机器的三个工作工位可以同时工作，互不影响，大大提高了工作效率每个加工单元的工作行程均可方便地调节，减少加工辅助时间、提高生产效率液压油箱采用厚钢板焊接，并作了磷化处理，使液压油长期使用不会变质。装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径在更换模具时一定要停机，以免发生危险在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。多功能母线加工机采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10毫米，钢管壁厚度不应小于1.5毫米；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5毫米；三相变压器选择合适的变压器绕线机设备是生产高性能变压器的关键，箔式线圈绕制机是绕制低压箔式线圈的关键设备。张力控制及箔带纠偏是箔式线圈绕制机的关键技术。现有的国产或进口箔式线圈绕制机的箔带张力是通过机械摩擦方式产生，其张力不够稳定，会造成所绕制线圈紧密度不均匀，线圈之间直流电阻不一致，线圈外径超差等缺陷。现使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。变压器的制造质量表现，不仅要求电气性能可靠，机械稳定性、抗短路能力也应更加可靠。稳定性主要表现在线圈的制造过程控制上，即要求高低压线圈电磁平衡，轴向匝间紧密、分布均匀。因此要求线圈绕制过程轴向要压紧，径向要卷紧，采用立式绕线机正好利用线饼的自重，轴向自然压紧，径向使用张紧装置控制张力大小。

安全操作

操作前

1、首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。

2、必须认真阅读本使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。

3、不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。

4、用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。

5、如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空运转几分钟。

操作中

1、装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

2、机器在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。

3、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

4、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

5、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

6、在更换模具时一定要停机，以免发生危险。

7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。

8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。

9、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。

10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。

操作后

操作完后，一定要按下列顺序安全关机：

（1）关断各单元工作按钮。

（2）关断操作盘上的电源开关。

（3）关断主电路空气开关。

（4）关断车间电源开关。

应用领域

母线加工机的应用：

母线机是主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业，用于加工各种规格的铜、铝母线。只要在相应的加工单元上即可分别进行母线冲、剪、折加工，生产效率高。

母线机使用方便、生产效率明显高于传统母线加工设备。每个单元的工作行程均可方便的调节、减少加工辅助时间，提高生产效率。通过更换模具还可以实现多种加工功能，如压花、压平、压电缆接头以及钮麻花等。机器上装有脚轮，通过调整四个支脚，可以很方便地移动。

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